云南尖峰從生產(chǎn)源頭抓成本管理 石灰石破碎機“微調(diào)”降電耗
發(fā)布時間:
2024-03-21
石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料,在生料中所占比例約為80%,其破碎顆粒分布和細(xì)度合理性指標(biāo)對生料系統(tǒng)的電力消耗起著關(guān)鍵性作用。幾個月來,云南尖峰水泥公司通過對石灰石破碎機進(jìn)行“細(xì)部”調(diào)整,充分發(fā)揮設(shè)備功能,探索生料系統(tǒng)節(jié)電方案,起到了較為明顯的效果。
降低生料系統(tǒng)電耗,除了對主機做進(jìn)一步優(yōu)化、保證設(shè)備運行穩(wěn)定外,石灰石顆粒細(xì)度分布是一個關(guān)鍵性指標(biāo)。如果顆粒細(xì)度占比達(dá)到最佳,能夠提高輥壓機的擠壓效果,在提高石灰石破碎臺時產(chǎn)量的同時,達(dá)到降低噸生料平均電耗的效果。為此,云南尖峰組織攻關(guān)小組進(jìn)行反復(fù)論證分析,決定從石灰石破碎機入手,對石灰石上采取一些措施,在顆粒分布合理性上下功夫。
基于這一想法,攻關(guān)小組研究制定了適當(dāng)減小篩網(wǎng)間隙、反擊板與錘頭間隙、篩網(wǎng)與錘頭間隙、給料輥與錘頭間隙,提高石灰石破碎后顆粒細(xì)度的方案。為了獲得最佳的指標(biāo),攻關(guān)小組進(jìn)行反復(fù)試驗和取樣分析,將原45毫米間隙篩網(wǎng)更換為35毫米,逐步將反擊板與錘頭間隙從75毫米縮減到目前的25毫米,篩網(wǎng)與錘頭間隙從150毫米縮減到目前的80毫米;給料輥與錘頭間隙也經(jīng)三次堆焊,從60毫米縮減至35-40毫米。此外,通過給排鐵門增加配重、每天中午停機時安排機修工清理篩網(wǎng)上積料等措施,將符合尺寸塊料及時清出破碎腔,提高了破碎工作效率。云南尖峰質(zhì)量管理部的取樣分析結(jié)果顯示,2023年12月,石灰石破碎后20毫米以下粒徑占比已經(jīng)從調(diào)整前的50%左右,提高到了67.83%。
根據(jù)生料系統(tǒng)工藝臺賬數(shù)據(jù)分析,經(jīng)過對破碎機的“微調(diào)”,云南尖峰石灰石破碎系統(tǒng)2023年噸石灰石電耗同比下降0.07度。尤其是12月份,生料系統(tǒng)綜合電耗低于全年平均電耗0.59度,噸生料電耗下降至12.04度,創(chuàng)下云南尖峰投產(chǎn)以來的最優(yōu)紀(jì)錄。此外,生料平均粒徑的下降,一定程度上提高了生料的易燒性,對降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)總體能耗也起到了積極的作用。(樓旭新)
編后:
降本增效,是2024年公司工作指導(dǎo)方針的重要內(nèi)容,也是企業(yè)參與市場競爭的永恒主題。近年來,集團(tuán)公司一直在強調(diào),要努力把尖峰所有下屬企業(yè)都打造成為業(yè)內(nèi)質(zhì)量最優(yōu)、成本最低、效率最高的優(yōu)勢企業(yè),而要達(dá)到這一目標(biāo),通過精益生產(chǎn)來降本增效是一條必由之路。精益生產(chǎn)的重要特征之一,是“全員積極參與改善”,只有團(tuán)隊中的全體成員,都能夠團(tuán)結(jié)一心,積極承擔(dān)起工作責(zé)任,在生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)不斷探索、不斷優(yōu)化,將每個工作細(xì)節(jié)做到極致,把每個工藝、技術(shù)指標(biāo)做到最優(yōu),才有可能真正達(dá)到精益生產(chǎn)的目的,讓生產(chǎn)、技術(shù)上的進(jìn)步轉(zhuǎn)化為企業(yè)的競爭優(yōu)勢,在市場中立于不敗不地。
為進(jìn)一步貫徹落實公司年度工作指導(dǎo)方針,倡導(dǎo)精益生產(chǎn)、降本增效的工作理念,本版特開設(shè)“降本增效新聞專欄”,對各單位降本增效的好做法、好成果、好經(jīng)驗、好觀點進(jìn)行重點宣傳,歡迎各位同事積極來稿。
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1月初,尖峰通信電纜公司收到了浙江省科學(xué)技術(shù)廳、浙江省財政廳、國家稅務(wù)總局浙江省稅務(wù)局聯(lián)合頒發(fā)的國家高新技術(shù)企業(yè)證書。根據(jù)相關(guān)規(guī)定,自通過高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定當(dāng)年起,電纜公司可在一定年限內(nèi)享受國家關(guān)于高新技術(shù)企業(yè)的相關(guān)稅收優(yōu)惠政策。
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